槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。
要想使槍鉆加工深孔時能夠達到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術水平也很重要。根據工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質量要求，選擇適當的切削速度、進給量、刀具幾何參數、硬質合金牌號和冷卻液參數，才能獲得優異的加工性能。
在生產中，直槽槍鉆使用得最多。根據槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔
標準槍鉆可加工孔徑為0.9mm到50mm的孔，鉆削深度可達直徑的350倍。盡管槍鉆的每轉進給量較低，但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大(每分鐘進給量等于每轉進給量乘以刀具或工件轉速)。
由于刀頭是用硬質合金制造，所以槍鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。這可增加槍鉆每分鐘的進給量。另外，當使用高壓冷卻液時，其切屑能從被加工孔中有效排出，無需在鉆削過程中定期退刀來排出切屑。
BANKS 槍鉆獨特的整體結構和刃部幾何角度使它具有下述特征：
1.被加工孔直線度可達0.4/1000；
2.依據材料不同表面粗糙度可達RA 0.1-Ra1.6mm；
3.孔徑公差可達IT7-IT9，孔口無毛刺；
4.孔圓度<0.005mm
槍鉆鉆套的選擇
槍鉆的端刃結構決定了它使用時必須有鉆套導向（亦可用預鉆孔，精度要求相同），選用不同的配合間隙將影響到被加工孔的尺寸精度。
鉆套內孔與深孔鉆之間的配合間隙
| 槍鉆直徑 (mm) | 槍鉆公差 h5 (μm) | 鉆套內徑 (mm) | 鉆套公差 G6 (μm) | 鉆套與深孔鉆之間的間隙 (μm) | 鉆套與深孔鉆之間的允許****間隙 (μm) |
| 1-3 | 0 -4 | 1-3 | +8 +2 | 2-12 | 25 |
| 3-6 | 0 -5 | 3-6 | +12 +4 | 4-17 | 30 |
| 6-10 | 0 -6 | 6-10 | +14 +5 | 5-20 | 35 |
| 10-18 | 0 -8 | 10-18 | +17 +5 |
6-25 |
40 |
| 18-30 | 0 -9 | 18-30 | +20 +7 | 7-29 | 50 |
| 30-50 | 0 -11 | 30-50 | +25 +9 | 9-36 | 60 |
注：1. 更換鉆套的參考數據：淬硬鋼的鉆套在更換之前可加工的孔數約為2000~3000個。大量生產可選用硬質合金鉆套。
2.鉆套的更換頻率根據被加工孔的精度而定，孔徑公差緊時，鉆套內孔與深孔鉆之間的****間隙應適當減少。反之，孔徑公差送時，鉆套內孔與深孔鉆之間的****間隙應適當增大。
